Não há como negar que o cimento é muito comum na construção, sendo até um dos materiais mais antigos do mundo. Afinal de contas, está presente em obras como o Coliseu, a Basílica de Constantino e o Panteão, por exemplo.
Mas você sabia que há diferentes tipos de concreto? Na verdade, essa é uma informação que a grande maioria das pessoas não sabe.
Para muitos, todos os concretos são iguais, mas não é bem assim. Como cada projeto detém as suas próprias especificações.
Em vista disso, é preciso ter tipos de concreto para piso, por exemplo, e para demais situações. Por isso, neste artigo do Construção & Acabamento, iremos mostrar todas as opções existentes. Confira!
O que este artigo aborda:
- 14 tipos de concreto e suas aplicações
- 1. Concreto convencional
- 2. Concreto armado
- 3. Concreto usinado ou dosado em central
- 4. Concreto protendido
- 5. Concreto autoadensável
- 6. Concreto de alta resistência
- 7. Concreto rolado
- 8. Concreto leve
- 9. Concreto celular
- 10. Concreto bombeável
- 11. Concreto pesado
- 12. Concreto projetado
- 13. Concreto submerso
- 14. Concreto pré-moldado e pré-fabricado
- Qual o tipo de concreto mais utilizado?
- Conclusão
14 tipos de concreto e suas aplicações
O concreto é o material mais comum dentro da construção civil, haja vista que a sua importância é gigantesca.
No entanto, há diferentes tipos de concreto para situações mais específicas, de acordo com o que a obra requer.
Sendo assim, a escolha do concreto apropriado para cada obra deve passar por uma série de análises, bem como:
- Custos;
- Produtividade;
- Mão de obra treinada;
- Disponibilidade na região etc.
Então, para entender melhor sobre o assunto, abaixo iremos falar sobre todos os tipos de concreto. Confira logo abaixo.
1. Concreto convencional
Esse é um dos principais tipos de concreto, haja vista que foi o primeiro que surgiu. Em suma, nada mais é que uma mistura de cimento, água, agregados graúdos e miúdos,
No entanto, esse tipo de concreto requer o uso de adensadores e vibradores, a fim de que a sua execução seja correta.
Contudo, esse é um tipo de concreto que detém uma menor trabalhabilidade e uma consistência mais seca, uma vez que não tem aditivos.
Além disso, deve-se lançá-lo com ajuda de carrinhos de mão, gruas e outros meios de transporte manuais.
O concreto convencional também é resistente à compressão, mas como não tem aço, a sua resistência à flexão não é alta.
Na verdade, a resistência desse concreto varia de 5 em 5 Mpa, a começar pelo 10 e terminando em 40. Já o slump tem a variação de 40 a 70 mm
2. Concreto armado
Trata-se de uma variação de concreto mais comum hoje em dia, haja vista que é a união do concreto com as barras de aço.
Portanto, reúne a resistência à compressão, com a resistência à tração. Em vista disso, esse tipo de concreto permite a redução das dimensões das estruturas, o que melhora o custo-benefício.
Além disso, o concreto armado pode ser tanto usinado ou feito na obra e, como deriva do convencional, também não tem aditivos em sua composição.
O concreto armado também têm resistências e slumps que são similares ao concreto do tipo convencional.
3. Concreto usinado ou dosado em central
Esse é um tipo de concreto feito em concreteira. Isso quer dizer que tem um maior controle tecnológico de qualidade.
Isso acontece devido ao rigoroso processo de pesagem dos materiais que o constituem, assim como o tempo de mistura.
Então, através desse processo, o cliente consegue informar, de forma mais requintada, o tipo de concreto que precisa. Fora isso, também há garantia quanto à obtenção da resistência que você pediu.
4. Concreto protendido
Se o seu projeto requer um elevado esforço de flexão, grandes vãos livres, reforma de ambientes agressivos ou reforços estruturais, o ideal é usar a protensão.
Mesmo porque, nesse tipo de técnica, deve-se colocar os cabos de aço que tenham alta resistência, para que haja a tração antes ou depois da concretagem.
Então, esse é um dos tipos de concreto de alta resistência às cargas previstas. Ou seja, é uma boa escolha para fábricas e indústrias.
5. Concreto autoadensável
Nada mais é que um tipo de concreto que tem uma alta fluidez, mas sem que haja exsudação e segregação.
Além disso, o concreto autoadensável elimina qualquer necessidade de adensadores e vibradores, uma vez que tem slump superior a 200 mm.
O único problema desse concreto é o fato de ter um custo mais elevado, o que exige um estudo para saber se é viável.
6. Concreto de alta resistência
Como o próprio nome indica, é um dos tipos de concreto de alta resistência, o qual se torna superior ao convencional.
Inclusive, a depender do que o cliente necessita, essa alta resistência pode ocorrer logo nas primeiras horas ou em 28 dias.
No entanto, saiba que quanto maior a resistência, menor vai ser a dimensão máxima do agregado graúdo.
Isso acontece porque a redução da dimensão oferece fortalecimento na área de contato entre a pasta de cimento e o agregado. Ou seja, resulta na elevação da resistência.
Mas, como há maior consumo de cimento, acaba que esse concreto tem grande tendência à retração, ainda que seja possível diminuir isso através da adição de aditivos.
O seu uso mais comum é em fundações, estruturas de edifícios que há muitos pavimentos e edificações de concreto moldado in loco.
7. Concreto rolado
Esse é um tipo de concreto cujo uso é mais comum em pisos de estacionamento, barragens e sub-base em pavimentações.
No entanto, os materiais de sua composição são bem semelhantes aos do convencional, ainda que o consumo de cimento e trabalhabilidade sejam menores.
Por consequência, acaba que a sua aplicação é através da compactação com rolos compressores.
8. Concreto leve
O concreto leve tem uma massa menor, haja vista que, em sua composição, leva agregados leves. Sobre o seu uso, é mais comum para quando se requer a redução do peso estrutural.
E, por mais que tenha menos massa específica, isso não vai reduzir a sua resistência. Na verdade, geralmente se aplica em estruturas já pré-fabricadas ou pré-moldadas.
9. Concreto celular
Nada mais é que um tipo de concreto que tem massa específica entre 300 kg/m3 e 1.850 kg/m3. Para esse caso, utiliza-se uma espuma especial.
Fora isso, geralmente a sua aplicação ocorre em divisórias, painéis pré-moldados, pré-fabricação, pisos etc.
10. Concreto bombeável
Assim como o convencional, esse tipo de concreto é muito comum em obras civis, além do fato de possuir características e vantagens bem semelhantes.
No entanto, a grande diferença fica por conta da maior fluidez, até para que o bombeamento se torne possível.
Além disso, o concreto bombeável é capaz de alcançar maiores distâncias em sua aplicação. Mas, para poder atingir a fluidez que se deseja, é preciso aumentar a quantidade de água.
Outra alternativa é incorporar aditivos químicos que ofereçam maior trabalhabilidade e diminuir a granulometria do agregado graúdo
11. Concreto pesado
A principal característica desse tipo de concreto é o fato de ter uma densidade maior, a qual se obtém através do uso de agregados especiais, bem como:
- Hematita;
- Magnetita;
- Barita.
Sendo assim, essa mistura faz com que o concreto ganhe maior resistência mecânica, proteção contra radiações e durabilidade.
Em relação às suas aplicações mais frequentes, são em contrapesos de estruturas mais pesadas, como gasodutos, salas de raio-x, hospitais e usinas com algum tipo de radiação.
12. Concreto projetado
O relevo brasileiro demanda muita obra de contenção e, por essa razão, esse é um dos tipos de concreto mais comuns no Brasil.
Em relação às suas características, ele tem uma fluidez muito maior que o bombeável, mas leva aditivos que fazem elevar a aderência ao substrato.
13. Concreto submerso
Trata-se de um concreto cuja aplicação é na presença de água, como em tubulões, estruturas submersas ao mar, barragens ou em meio à lama bentonítica, por exemplo.
Dentro do ambiente marinho, deve ser preparado para sofrer uma série de agressões ao longo de seu tempo de vida.
Além disso, o uso de sílica ativa é de grande importância, onde o objetivo é diminuir a permeabilidade do material.
14. Concreto pré-moldado e pré-fabricado
É uma estrutura que detém elementos estruturais, como vigas, lajes, pilastras etc. Esse tipo de concreto deve adquirir um certo grau de resistência antes do posicionamento definitivo na estrutura.
É possível conseguir essas estruturas junto às empresas especializadas ou moldadas no próprio canteiro da obra.
Em relação ao tipo de concreto pré-fabricado, visa atender aos padrões mais rigorosos de controle de qualidade.
Sendo assim, a confecção de seu material é feito de forma industrial, onde há avaliação em várias etapas da fabricação, armazenagem, transporte e utilização final.
Qual o tipo de concreto mais utilizado?
O concreto convencional é o mais comum na construção civil, uma vez que é possível usá-lo direto no solo, em fundações ou formas para lajes e pisos.
Conclusão
Como você pôde notar, há diversos tipos de concretos, sendo que cada um possui uma usabilidade distinta.
Sendo assim, para evitar qualquer erro em seu projeto, sempre tenha o apoio de profissionais capacitados.
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